Ursaachen vun der SMT-Schweißung
1. Defekter am PCB-Pad-Design
Am Designprozess vun e puer PCBs, well de Raum relativ kleng ass, kann d'Lächer nëmmen um Pad gespillt ginn, awer d'Lötpaste ass flësseg, déi an d'Lächer andrénge kann, wat zu engem Manktem u Lötpaste beim Reflow-Schweißen féiert, sou datt wann de Pin net genuch Zinn iesse kann, et zu engem virtuelle Schweess féiert.
2. Oxidatioun vun der Uewerfläch vum Pad
Nodeems de oxidéierte Pad nei verzënnt gouf, féiert d'Reflow-Schweißen zu engem virtuelle Schweessprozess, sou datt de Pad, wann en oxidéiert, als éischt gedréchent muss ginn. Wann d'Oxidatioun eescht ass, muss se opginn ginn.
3. D'Zäit fir d'Reflowtemperatur oder d'Héichtemperaturzon ass net genuch
Nodeems de Patch fäerdeg ass, ass d'Temperatur beim Passage duerch d'Reflow-Virhëtzungszon an d'Konstanttemperaturzon net genuch, wat dozou féiert, datt en Deel vum Schmelzzënn eropklammt, deen nom Agrëff an d'Héichtemperatur-Reflowzon net geschitt ass, wat zu engem net genuch Zënnfrëss vum Komponentenstift féiert, wat zu engem virtuelle Schweessprozess féiert.
4. D'Dréckerei mat Lötpaste ass manner
Wann d'Lötpaste gebürstet gëtt, kann dat duerch kleng Lächer am Stolnetz an exzessiven Drock vum Drockschaber verursaacht ginn, wat zu manner Lötpastedrock an enger schneller Verflüchtegung vun der Lötpaste beim Reflow-Schweißen féiert, wat zu engem virtuelle Schweessprozess féiert.
5. High-Pin-Geräter
Wann den High-Pin-Apparat SMT ass, kann et sinn, datt aus iergendengem Grond d'Komponent deforméiert ass, d'PCB-Plack gebéit ass oder den negativen Drock vun der Placementmaschinn net genuch ass, wat zu enger ënnerschiddlecher waarmer Schmelz vum Löt féiert, wat zu engem virtuelle Schweess féiert.
Grënn fir virtuell DIP-Schweißen
1. PCB Stecklach Designdefekter
D'Toleranz vum PCB-Steckerlach läit tëscht ±0,075 mm, wann d'Lach am PCB-Verpackung méi grouss ass wéi de Pin vum physeschen Apparat, da gëtt den Apparat locker, wat zu net genuch Zinn, virtuellem Schweessen oder Loftschweißen an aner Qualitéitsproblemer féiert.
2. Oxidatioun vu Pads a Lächer
Lächer an de PCB-Pads sinn onrein, oxidéiert oder kontaminéiert mat geklaute Wueren, Fett, Schweessflecken, etc., wat zu enger schlechter oder souguer net-Schweessbarkeet féiert, wat zu virtuellem Schweess- a Loftschweessprozess féiert.
3. Faktoren vun der PCB-Plat an dem Apparatqualitéit
Akaafte PCB-Platen, Komponenten an aner Lätbarkeeten sinn net qualifizéiert, et gouf kee strikte Akzeptanztest duerchgefouert, an et gëtt Qualitéitsproblemer wéi virtuellt Schweessen während der Montage.
4. PCB-Brett an Apparat ofgelaf
Akaafte PCB-Placken a Komponenten, wéinst der ze laanger Lagerbestännzäit, ginn duerch d'Lagerëmfeld beaflosst, wéi Temperatur, Fiichtegkeet oder korrosiv Gaser, wat zu Schweessphenomener wéi virtuellem Schweessen féiert.
5. Faktoren fir Wellenléitungsausrüstung
Déi héich Temperatur am Welleschweissuewen féiert zu enger beschleunegter Oxidatioun vum Lötmaterial an der Uewerfläch vum Basismaterial, wat zu enger reduzéierter Haftung vun der Uewerfläch un dat flëssegt Lötmaterial féiert. Ausserdeem korrodéiert déi héich Temperatur och déi rauh Uewerfläch vum Basismaterial, wat zu enger reduzéierter Kapillarwierkung a schlechter Diffusivitéit féiert, wat zu engem virtuelle Schweessen féiert.
Zäitpunkt vun der Verëffentlechung: 11. Juli 2023
